Кітайскі вытворца прадуктаў графіту

English

Кітайскі вытворца прадуктаў графіту | Туда

Ультра -высока магутнасць графітавага электрода Канкрэтны блок коксу іголка

Кароткае апісанне:

Выпраўлены вуглярод:> 98,5%

Эш: <0,5%

Лятучая матэрыя: <0,5%

Сера: ≤0,5%

Вільготнасць: ≤0,5%

Сапраўдная канкрэтная гравітацыя: ≥2.12

Кальцынаваны іголкавы кокс-гэта якасны матэрыял для вырабу высокай магутнасці і звышвысокі электраэнергетычны электроды. Графітавыя электроды, вырабленыя з кальцынаванага нафтавага іголкавага коксу, маюць перавагі моцнай цеплавой ўстойлівасці, высокай механічнай трываласці, добрай прадукцыйнасці акіслення, нізкага спажывання электрода і вялікай дапушчальнай шчыльнасці току.

Адпраўце нам электронную пошту

Дэталь прадукту

Ультра -высока магутнасць графітавага электрода, канкрэтны кальчаты іголкавы блок (4

Уводзіны прадукт Уводзіны

Кальцынацыя іголкавага коксу - важны крок у вытворчым працэсе іголкавага коксу.

Ігольны кокс-гэта якасны гатунак энергічна распрацаванага ў вугляродных матэрыялах, з срэбным і металічным выглядам бляску. Яго структура мае відавочныя струменістыя фактуры, з вялікімі, але некалькімі парамі і злёгку эліптычнымі формамі. Часціцы маюць вялікае суадносіны, падобнае на кудзелістую або ігольчастую тэкстуру, і адчуваюць змазку навобмацак. Ён можа быць выкарыстаны ў якасці сыравіны для вытворчасці высакакласных вугляродных прадуктаў, такіх як высакагорная і звышмагутная графітавая электроды, а таксама адмоўныя электродныя матэрыялы для літыйных батарэй.

Кальцынацыя іголкі ў форме коксу звычайна праводзіцца ў паваротнай печы. Іголкавы кокс, які вырабляецца затрымкай коксу, утрымлівае высокую вільгаць і лятучыя кампаненты, вядомы як сырое кокс, і патрабуе лячэння высокай тэмпературы ў ізаляваных умовах паветра. У працэсе кальцынацыі структура і элементарны склад іголкі коксу праходзяць шэраг змяненняў, тым самым паляпшаючы яго фізіка -хімічныя ўласцівасці. Мэтай кальцынацыі з'яўляецца выдаленне вільгаці і лятучых кампанентаў з сырога коксу і паляпшэння ўтрымання вугляроду, шчыльнасці, трываласці, праводнасці і хімічнай стабільнасці коксу.

Ультра -высока магутнасць графітавага электрода, канкрэтны кальчаты іголкавы блок (3

Сырой коксу трапляе з аднаго канца печы і ўступае ў кантакт з выхлапным газам з высокай тэмпературай. На выхадзе на канцы ёсць газ або алейная гарэлка, а тэмпература кальцынацыі можа дасягаць да 1500 ℃. Хуткасць кручэння цела печы аказвае вырашальнае ўздзеянне на час знаходжання і хуткасць нагрэву коксу ўнутры печы. Важным паказчыкам ацэнкі эфектыўнасці кальцынацыі з'яўляецца сапраўдная шчыльнасць іголкі коксу пасля кальцынацыі, а іголкавы кокс з сапраўднай шчыльнасцю, якая перавышае 2,13 г/см ³ мае лепшую якасць.

Згодна з рознымі вытворчымі матэрыяламі, іголкавы кокс можна падзяліць на нафтавую іголку коксу і іголкі на вуглях. Сыравінай для іголкі на нафтавай аснове з'яўляецца цяжкая нафта з нафтавых заводаў. Неабходна выбраць цяжкае алей з высокім араматычным утрыманнем вуглевадародаў і нізкім утрыманнем серы, а таксама выдаліць з яго прымешкі; Сыравіну іголкі на вуглях-гэта крок вугальнага дзёгце, які трэба папярэдне апрацаваць, каб выдаліць кампаненты, такія як нерастваральныя рэчывы хіналіну, якія перашкаджаюць росту дробных сфер, і для правядзення кампанентаў мадуляцыі.

Няхай гэта будзе нафтавая іголкавая кокс або іголка на аснове вугалю, працэс вытворчасці ўключае ў сябе тры часткі: папярэдняя апрацоўка сыравіны, затрымка кокса і кальцынацыю. У працэсе затрымкі кокса, працэс працэсу двух падобны, але ёсць пэўныя адрозненні ў сістэме фракцыянавання, параметры працэсу, працоўны цыкл і выхад коксу.

Далей прыведзены прыклад некаторых параметраў спецыфікацыі для карэйскага кальцавага іголкі коксу, які прадастаўляецца кампаніяй для даведкі:

Выпраўлены вуглярод: 99,3%