Прыкладанне прадукту
Параметры ў стандарце YS/T 285-2012:
TY-1 клас: відавочная шчыльнасць не менш за 1,55 г/см ³, сапраўдная шчыльнасць не менш за 2,04 г/см ³, трываласць на сціск не менш за 35,0mpa, рэактыўнасць CO ₂ (рэшткавая палярнасць) не больш за 83,0 мг/(см № · h), пранікальнасць, пранікальнасць, перавышэнне 3 × 10 ², устойлівасць да 83,0 мг/(см № · ч), пранікальнасць, перавышанасць 3 × 10 ², устойлівая дастойлівасць не больш за 57 № · № · № · h), пранікальнасць, перавышэнне 3 × 10 ². М, каэфіцыент цеплавога пашырэння (10 ⁻⁶/k) не перавышае 4,5, утрыманне попелу не перавышае 0,5%.
TY-2 клас: відавочная шчыльнасць не менш за 1,52 г/см ³, сапраўдная шчыльнасць не менш за 2,02 г/см ³, трываласць на сціск не менш за 32,0mpa, рэактыўнасць CO ₂ (рэшткавая палярнасць) не перавышае 73,0 мг/(см № · ч), пранікальнасць, перавышэнне 4,5 × 10 ², устойлівасць да 73,0 мг/(см № · ч), пранікальнасць, перавышэнне 4,5 × 10 ², устойлівасць да 73,0,0 млн. Устойлівасць не больш за 6 2-х тэмпературных устойлівасці 22 23 ТЭМАЛЬНАЯ ТЭМЕНЦЫЯ 22. Ω · M, каэфіцыент цеплавога пашырэння (10 ⁻⁶/k) не перавышае 5,0, утрыманне попелу не перавышае 0,8%.
Гэты стандарт таксама вызначае адхіленне дапушчальных памераў для папярэдне запечаных анодных вугляродных блокаў:
Патрабаванні да памеру звычайна: даўжыня 1750 мм х шырыня 740 мм х вышыня 620 мм (можа быць нейкі дыяпазон ваганняў).
Адноснае дапушчальнае адхіленне даўжыні не павінна перавышаць ± 1,0%.
Адноснае дапушчальнае адхіленне шырыні не павінна перавышаць ± 1,5%.
Адноснае дапушчальнае адхіленне вышыні не павінна перавышаць ± 3,0%.
Неадкладнасць не павінна перавышаць 1% ад даўжыні.
У практычных дадатках таксама неабходна абазначаць канкрэтныя стандарты прадукцыі і тэхнічныя патрабаванні. Калі вам трэба ведаць больш дакладныя характарыстыкі, рэкамендуецца непасрэдна звязацца з вытворцам або пастаўшчыком папярэдне запечаных вугляродных блокаў анода, каб атрымаць падрабязную інфармацыю для пэўных прадуктаў.
Акрамя таго, існуе стандартны дакумент унутранага кіравання для неапрацаванага анода і загадзя запечаных анодных вугляродных блокаў, даступных для даведкі:
Патрабаванні да памеру для неапрацаванага аноднага вугляроду - даўжыня 1770 мм х шырыня 742,5 мм вышыня 623 мм, дапушчальнае адхіленне даўжыні ± 5 мм, дапушчальнае адхіленне шырыні ± 5 мм, дапушчальнае адхіленне вышыні ± 15 мм і невялікая прамая прамасць <0,3%; Фізічныя і хімічныя паказчыкі анода патрабуюць аб'ёмнай шчыльнасці 1,63 г/см ³ і вышэй; Вага аноднага блока вугляроду - гэта праектнае значэнне ± 20 кг/блок.
Патрабаванні да памеру для папярэдне запечаных анодных вугляродных блокаў-даўжыня 1750 мм х шырыня 740 мм х вышыня 620 мм; Дапушчальнае адхіленне памеру загадзя запечанага анода павінна адпавядаць правілам даўжыні, якая не перавышае ± 1,0%, шырыня не перавышае ± 1,5%, вышыня, не перавышаная ± 3,0%, і не прамасць не перавышае 1%ад даўжыні.
Папярэдне запечаны анодны вугляродны блок з'яўляецца неабходным і важным сыравінай у прамысловасці алюмініевага электралізу.
Звычайна ён вырабляецца з нафтавага коксу, асфальту і іншай асноўнай сыравіны праз шэраг складаных вытворчых працэсаў. Папярэдне запечаныя анодныя вугляродныя блокі гуляюць вырашальную ролю ў працэсе алюмініевага электралізу.
Яго асноўныя функцыі ўключаюць:
- Добрая праводнасць: яна можа эфектыўна праводзіць ток і забяспечыць стабільную электрычную падтрымку працэсу алюмініевага электралізу.
- Удзел у электрахімічных рэакцыях: падчас працэсу электралізу анод падвяргаецца рэакцыі акіслення.
- Падтрымлівайце стабільную працу электралітычнай клеткі: яна валодае добрымі фізічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі і вытрымлівае высокія тэмпературы, моцныя агрэсіўныя ўмовы і г.д. падчас працэсу электралізу.
Якасць папярэдне запечаных анодных вугляродных блокаў аказвае значны ўплыў на эфектыўнасць, спажыванне энергіі, якасць прадукцыі і тэрмін службы алюмініевых клетак электралізу. Высокая якасць папярэдне запечаных анодных вугляродных блокаў павінна мець добрую праводнасць, цеплавы ўдарнасць, устойлівасць да акіслення і нізкую хуткасць слізгацення.
У працэсе вытворчасці неабходна строга кантраляваць якасць сыравіны, долю інгрэдыентаў, працэс ліцця, тэмпературу смажання і іншыя параметры, каб забяспечыць прадукцыйнасць загадзя запечаных анодных вугляродных блокаў адпавядаць патрабаванням алюмініевага электралізу.
Агульныя метады тэсціравання прадукцыйнасці для папярэдне запечаных анодных вугляродных блокаў:
- Вымярэнне супраціву пакаёвай тэмпературы: Згодна з метадамі, указанымі ў адпаведных стандартах (напрыклад, YS/T 63.2-2023), гэты індэкс можа адлюстроўваць праводнасць вугляроднага блока.
- Вызначэнне рэактыўнасці паветранай рэактыўнасці: можа быць выкарыстаны спецыялізаваны тэстар рэактыўнасці аноднай рэактыўнасці вугляроду, напрыклад, тэстар у адпаведнасці са стандартамі, такімі як ISO 12989-1: 2000 і YS/T 63.11-2006. Ацаніце ступень рэакцыі паміж узорам і паветрам, вымяраючы такія параметры, як страты масы пры пэўных тэмпературах і паветра.
- Унутранае выяўленне расколін:
Метад галасавання аўтаматычнай машыны для галасавання: Выкарыстанне дзіўнага механізму для ўдару блока драўнянага вугалю, атрымання вібрацыі блока драўнянага вугалю праз зонд і пераўтвараючы яго ў гук для перадачы на кампутар. Хуткая трансфармацыя Фур'е выкарыстоўваецца для атрымання пікавай амплітуды розных павярхоўных сігналаў блока драўнянага вугалю ў пэўным дыяпазоне частот, а затым праводзіцца нармалізацыя дадзеных для ўстанаўлення нервовай сеткі для аналізу, каб вызначыць, ці ёсць расколіны ўнутры блока вугалю.
Метад выяўлення супраціву: Выкарыстоўваючы сістэму выяўлення, якая складаецца з некалькіх масіваў стрыжня электрода, вымерайце супраціў розных абласцей вугляроду. Машына прамысловага кіравання кіруе стрыжнем электрода, каб звязацца з рознымі ўчасткамі вугляроднага блока, вымярае некалькі набораў бягучых значэнняў і вызначае, ці ёсць расколіны і іх месцы ўнутры вугляроднага блока на аснове бягучых значэнняў. Гэты метад можа аўтаматычна ідэнтыфікаваць і знайсці ўнутраныя расколіны ў загадзя запячараваных анодных блоках вугляроду з высокай дакладнасцю распазнання.
Акрамя таго, для тэставання прадукцыйнасці загадзя запечаных анодных вугляродных блокаў таксама могуць быць задзейнічаны іншыя аспекты тэсціравання, а канкрэтныя метады тэсціравання будуць выбраны і вызначаны ў адпаведнасці з вытворчымі патрэбамі і адпаведнымі стандартамі. У фактычным тэставанні, каб забяспечыць дакладнасць і надзейнасць вынікаў выпрабаванняў, неабходна строга прытрымлівацца стандартных метадаў і выкарыстоўваць калібраванае і праверанае тэсціравальнае абсталяванне. У той жа час, таксама важна рэгулярна падтрымліваць і каліброўку выпрабавальнага абсталявання.
Працэс вытворчасці загадзя запечаных анодных вугляродных блокаў у асноўным ўключае ў сябе наступныя дзеянні:
- Апрацоўка сыравіны: Выкарыстоўваючы нафтавую кокс у якасці сыравіны, яна апрацоўваецца ў памер часціц, які адпавядае патрабаванням працэсу праз такія працэсы, як кальцынацыя, прамежкавая драбненне, скрынінг і дробная драбненне.
- Інгрэдыенты: змяшайце нафтавую кокс, крок вугалю і іншую сыравіну ў пэўнай долі, каб забяспечыць якасць прадукту.
- Зацісканне: пакладзеце падрыхтаваныя інгрэдыенты ў машыну для замешвання для замешвання, так што ўсе інгрэдыенты цалкам змешваюцца раўнамерна.
- Ліццё: Змесціце змешаныя і замешчаныя матэрыялы ў машыну для ліцця і выкарыстоўвайце такія метады, як экструзія і вібрацыя, каб стварыць зялёны корпус загадзя запечаных анодных вугляродных блокаў.
- Абсмажванне: пакладзеце зялёнае цела ў печ для смажання і абсмажце яго пры высокай тэмпературы, каб дасягнуць пэўнай сілы і фізічных і хімічных уласцівасцей.
- Ачыстка: ачысціце загадзя запечаны анодны блок вугляроду пасля выпякання, каб выдаліць павярхоўны пыл і прымешкі.
Вышэйапісанае-агульны вытворчы працэс для папярэдне запечаных анодных вугляродных блокаў, а канкрэтны вытворчы працэс можа мяняцца ў залежнасці ад вытворцы і прадукту.
