| Тэхнічныя параметры HP | ||||||||
| (мм) Намінальны дыяметр | (мм) Намінальны дыяметр | |||||||
| Прадмет | Адзінка | Yb/t4090 галіновы стандарт) | HP (вымяранае значэнне) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Электрычны супраціў | Электрод | μQM | ≤7,0 | ≤7,5 | ≤7,5 | 5,6-6,5 | 5,8-6,7 | 5,8-6,8 |
| Сасок | ≤6,3 | ≤6,3 | ≤6,3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Масавая шчыльнасць | Электрод | G/CM³ | ≥1,60 | ≥1,60 | ≥1,60 | 1.7.-1.75 | 1,72-1,74 | 1,70-1,72 |
| Сасок | ≥1,72 | ≥1,72 | ≥1,72 | 1,80-1,82 | 1,82-1,84 | 1,82-1,85 | ||
| Сіла згінання | Электрод | МПА | ≥10,5 | ≥10 | ≥8,5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Сасок | ≥17,0 | ≥17,0 | ≥17,0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| Cte | Электрод | 10 ℃ | ≤2,4 | ≤2,4 | ≤2,4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Сасок | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1,4-1,8 | 1,4-1,8 | 1,4-1,8 | ||
| Эластычны модуль | Электрод | Балон | ≤14,0 | ≤14,0 | ≤14,0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Сасок | ≤16,0 | ≤16,0 | ≤16,0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Попел | Электрод | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Сасок | ||||||||
| Намінальны дыяметр | Плошча папярочнага перасеку | YT/T4090 (галіновы стандарт) | HP (Стандарт прадпрыемства) | |||
| Дапушчальная нагрузка на ток | Шчыльнасць току | Дазваляльны Ток нагрузкі | Шчыльнасць току | |||
| у | мм | см² | A | A/см² | A | A/см² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 г. | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Кіраўніцтва па аналізе праблем з электродам | |||||||
| Фактары | Паломка цела | Перарыў саскоў | Разрыхленне | Наканечнік | Страта ніта | Акіленне | Спажыванне |
| Адказны непрадуктар | ◆ | ◆ | |||||
| Моцны лом, які адказвае | ◆ | ◆ | |||||
| Магутнасць трансфарматара занадта вялікая | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Фазавы дысбаланс | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Фазавае кручэнне | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Празмерная вібрацыя | ◆ | ||||||
| Націсканне ціску занадта высокага ці занадта нізкага | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Размяшчэнне разеткі на даху электроды з дапамогай электрода | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Вада распыляецца на электродах над дахам | △ | ||||||
| Абрэзак, які папярэдне разагрэў | △ | ||||||
| Другаснае напружанне занадта высокае | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Другасны ток занадта высокі | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Каэфіцыент магутнасці занадта нізкі | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Спажыванне алею занадта высокае | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Спажыванне кіслароду занадта высокае | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Доўгі разрыў ад націску да пастукання | ◆ | ◆ | |||||
| Апусканне электрода | ◆ | ◆ | |||||
| Брудны сустаў | ◆ | ◆ | |||||
| Дрэнна падтрымліваецца пад'ёмнік і інструмент для зацягвання | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Недастатковае зацягванне суставаў | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| УВАГА: △ Пазначае павышаную прадукцыйнасць. ◆ Пазначае зніжэнне прадукцыйнасці. | |||||||
Графітавыя электроды высокай магутнасці, выпрацоўваемы ў асноўным з нафтавага коксу і іголкі коксу ў выглядзе сыравіны, крок вугальнага дзёгцю ў якасці злучнага, і вырабляюцца шляхам кальцынацыі, партыі, змешвання, націскання, кальцынацыі, графітызацыі і апрацоўкі. Гэта праваднікі, якія вылучаюць электраэнергію ў выглядзе дугі ў электрычнай дугі, каб нагрэць і расплавіць матэрыял печы. Згодна з іх паказчыкамі якасці, іх можна падзяліць на звычайныя электраэнергетычныя электроды, графітавыя электроды з высокай магутнасцю і звышвысокі графітны электроды. Графітавыя электроды звычайна выкарыстоўваюцца ў электрычных дугавых печах (для вырабу сталі) і пагружаных дугавых печаў (для атрымання феройолой, чыстага крэмнію, фосфару, карбіду кальцыя і г.д.). І печы ўстойлівасці, такія як печы для графітызацыі для атрымання графітавых электродаў, шклавых печаў і электрычных печаў для атрымання алмазнага пяску. Можа быць апрацаваны ў адпаведнасці з патрабаваннямі кліента, у асноўным, якія выкарыстоўваюцца для вырабу дугі печы.
Перавага прадукту
(1) Усё большая складанасць геаметрыі цвілі і дыверсіфікацыя прыкладанняў прадуктаў прывялі да больш высокіх патрабаванняў да дакладнасці разраду іскрыстых машын. Перавагі графітавых электродаў - гэта простая апрацоўка, высокая хуткасць апрацоўкі разраду і нізкая страта графіта. Такім чынам, некаторыя кліенты Spark Machine на аснове групы адмовіліся ад медных электродаў і перайшлі на графітавыя электроды. Акрамя таго, некаторыя спецыяльныя формы электродаў не могуць быць зроблены з медзі, але графіт лягчэй утварыць, а медныя электроды цяжэйшыя, што робіць іх непрыдатнымі для апрацоўкі вялікіх электродаў. Гэтыя фактары прывялі да некаторых групавых кліентаў Spark Machine з выкарыстаннем графітавых электродаў.
(2) Графітавыя электроды лягчэй апрацоўваць і маюць значна большую хуткасць апрацоўкі, чым медныя электроды. Напрыклад, выкарыстоўваючы тэхналогію фрэзеравання для апрацоўкі графіту, яго хуткасць апрацоўкі ў 2-3 разы хутчэй, чым іншыя металічныя апрацоўкі і не патрабуе дадатковай ручной апрацоўкі, у той час як медныя электроды патрабуюць ручной шліфавання. Сапраўды гэтак жа, калі для вытворчасці электродаў будуць выкарыстоўвацца хуткасныя графітныя апрацоўчыя цэнтры, хуткасць будзе хутчэй, эфектыўнасць будзе вышэй, і праблем з пылам не будзе. У гэтых працэсах апрацоўкі выбару інструментаў з адпаведнай цвёрдасцю і графітам могуць паменшыць знос інструмента і пашкоджанне меднага электрода. Калі параўноўваць час фрэзеравання графітавых электродаў і медных электродаў, графітныя электроды на 67% хутчэй, чым медныя электроды. Увогуле, пры апрацоўцы разраду з выкарыстаннем графітавых электродаў на 58% хутчэй, чым выкарыстанне медных электродаў. Такім чынам, час апрацоўкі значна скарачаецца, а таксама зніжае выдаткі на вытворчасць.
(3) Дызайн графітавых электродаў адрозніваецца ад традыцыйных медных электродаў. Многія заводы цвілі звычайна маюць розную рэзервовую колькасць для грубай і дакладнай апрацоўкі медных электродаў, у той час як графітныя электроды выкарыстоўваюць практычна тую ж запасную колькасць, што памяншае частату CAD/CAM і апрацоўкі машын. Толькі гэтага дастаткова, каб значна палепшыць дакладнасць паражніны цвілі.
Апрацоўка формаў графітавых матэрыялаў
Існуе тры асноўныя формы апрацоўкі графітавых электродаў: метад вібрацыі пад ціскам, метад аўтаматычнага фарміравання ЧПУ і метад механічнай апрацоўкі.
Графітныя матэрыялы могуць быць апрацаваны з выкарыстаннем такіх метадаў, як паварот, фрэзер, свідраванне і шліфаванне. Акрамя таго, графітныя матэрыялы схільныя лётаць попелу падчас механічнай апрацоўкі, што аказвае неспрыяльны ўплыў на перапрацоўку абсталявання і аператараў.
Апрацоўка формаў графітавых матэрыялаў
(1) доўгі вытворчы цыкл. Вытворчы цыкл звычайных электраэнергетычных графітавых электродаў складае каля 45 дзён, а вытворчы цыкл ультравысокіх электраэнергетычных электродаў складае больш за 70 дзён. Аднак вытворчы цыкл графітавых электродных суставаў, якія патрабуюць некалькіх насычэння, больш.
(2) Высокае спажыванне энергіі. Для атрымання 1 тоны звычайных электраэнергетычных графітавых электродаў патрабуецца прыблізна 6000 кВт · г электрычнай энергіі, тысячы кубічных метраў газу або прыроднага газу і прыблізна 1 тон металургічных часціц коксу і парашка.
(3) Існуе некалькі вытворчых працэсаў. Працэс вытворчасці ўключае ў сябе кальцынацыю сыравіны, драбненне і шліфаванне, пакет, замешванне, фарміраванне, смажанне, насычэнне, графітызацыю і механічную апрацоўку. Яго вытворчасць патрабуе мноства спецыялізаваных механічных абсталяванняў і печаў са спецыяльнымі структурамі, а інвестыцыі ў будаўніцтва вялікія, з вялікім перыядам акупнасці інвестыцый.
.
. Якасць і стабільнасць сыравіны складана цалкам гарантаваць, асабліва ігольчаты кокс, мадыфікаваны крок электрода і спецыяльны прасякнуты крок агента з нізкім утрыманнем хіналіну, які выкарыстоўваецца ў высокай магутнасці і ўльтравысокай вытворчасці электраэнергіі. Для кітайскіх нафтавых і вугальных хімічных прадпрыемстваў актуальна надаваць важнасць і актыўна супрацоўнічаць.
Прымяненне вытворчасці
(1) Выкарыстоўваецца для электрычных печ
(2) Выкарыстоўваецца для майнинга электрычных печаў
(3) Выкарыстоўваецца для печаў супраціву
(4) выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі нерэгулярных графітавых прадуктаў
Уводзіны кампаніі
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd., з'яўляецца прафесійным пастаўшчыком графіту, прысвечаным даследаванням і распрацоўкі, апрацоўкі, вытворчасці і продажаў графітавых прадуктаў. Кампанія мае моцную эканамічную сілу і ўдасканаленую тэхнічную падтрымку і распрацавала графітныя прадукты з узроўнем унутраных грашовых тэхналогій, забяспечваючы кліентам інтэграваныя паслугі ад выбару матэрыялаў да распрацоўкі і апрацоўкі. Прадукт шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах, уключаючы электронную паўправадніковую галіну, механічную апрацоўку, аэракасмічную прамысловасць і аўтамабільную прамысловасць. Мы прапануем кліентам якасную прадукцыю і шчырыя паслугі, пастаянна вывучаць і вывучаць тэхналогіі, а таксама ўсталёўваем сумесныя адносіны з многімі.
