| HP المعلمات التقنية | ||||||||
| (مم) القطر الاسمي | (مم) القطر الاسمي | |||||||
| غرض | وحدة | YB/T4090 معيار الصناعة) | HP (القيمة المقاسة) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| المقاومة الكهربائية | القطب | μQM | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤7.5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| حلمة الثدي | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| كثافة كبيرة | القطب | ز/سم | ≥1.60 | ≥1.60 | ≥1.60 | 1.7. -1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| حلمة الثدي | ≥1.72 | ≥1.72 | ≥1.72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| قوة الانثناء | القطب | MPA | ≥10.5 | ≥10 | ≥8.5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| حلمة الثدي | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| CTE | القطب | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| حلمة الثدي | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| معامل مرن | القطب | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| حلمة الثدي | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| رماد | القطب | ٪ | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| حلمة الثدي | ||||||||
| القطر الاسمي | منطقة مستعرضة | YT/T4090 (معيار الصناعة) | HP (معيار Enterprise) | |||
| الحمل الحالي المسموح به | الكثافة الحالية | مسموح الحمل الحالي | الكثافة الحالية | |||
| في | مم | سم² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| إرشاد لتحليل مشاكل الإلكترود | |||||||
| عوامل | كسر الجسم | تحطيم الحلمة | تخفيف | نصيحة | فقدان الترباس | أكسدة | استهلاك |
| غير الموصل المسؤول | ◆ | ◆ | |||||
| الخردة الثقيلة المسؤولة | ◆ | ◆ | |||||
| سعة المحولات كبيرة جدا | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| مرحلة الخلل | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| دوران المرحلة | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| الاهتزاز المفرط | ◆ | ||||||
| ضغط الضغط مرتفع جدًا أو منخفض جدًا | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| مقبس قطب القطب السقف مع القطب الكهربائي | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| رش الماء على الأقطاب الكهربائية فوق السقف | △ | ||||||
| الخردة التسخين | △ | ||||||
| الجهد الثانوي مرتفع جدا | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| تيار ثانوي مرتفع للغاية | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| عامل الطاقة منخفض جدا | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| استهلاك النفط مرتفع جدا | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| استهلاك الأكسجين مرتفع للغاية | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| فجوة زمنية طويلة من التنصت على النقر | ◆ | ◆ | |||||
| غمس القطب | ◆ | ◆ | |||||
| مفصل قذر | ◆ | ◆ | |||||
| أداة الرفع التي تم صيانتها بشكل سيئ | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| تشديد المفصل غير كاف | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| ملاحظة: △ يشير إلى زيادة الأداء. ◆ يشير إلى انخفاض الأداء. | |||||||
مقدمة المنتج
أقطاب الجرافيت عالية الطاقة التي تنتجها بشكل رئيسي مصنوعة من فحم الكوك النفطية وإبرة فحم الكوك كمواد خام ، وملعب قطران الفحم مثل الموثق ، ويتم صنعه عن طريق التكلفة ، والضغط ، والخلط ، والضغط ، والتكتل ، والجرافيت ، والآلات. إنها موصلات تطلق الكهرباء في شكل قوس في فرن قوس كهربائي لتسخين مادة الفرن وإذابة مادة الفرن. وفقًا لمؤشرات الجودة الخاصة بهم ، يمكن تقسيمها إلى أقطاب جرافيت طاقة عادية ، وأقطاب جرافيت عالية الطاقة ، وأقطاب الجرافيت عالية الطاقة. تُستخدم أقطاب الجرافيت بشكل شائع في أفران القوس الكهربائي (لصناعة الصلب) وأفران القوس المغمورة (لإنتاج Ferroalloys ، السيليكون النقي ، الفوسفور ، كربيد الكالسيوم ، إلخ). وأفران المقاومة ، مثل أفران الجرافيت لإنتاج أقطاب الجرافيت ، وأفران ذوبان الزجاج ، والأفران الكهربائية لإنتاج رمل الماس. يمكن معالجتها وفقًا لمتطلبات العملاء ، والتي تستخدم بشكل أساسي لصناعة الصلب Arc Furnace.
ميزة المنتج
(1) أدى التعقيد المتزايد لهندسة العفن وتنويع تطبيقات المنتج إلى متطلبات أعلى لدقة التفريغ لآلات الشرارة. مزايا أقطاب الجرافيت هي سهلة المعالجة ، ومعدل إزالة الآلات عالية التفريغ ، وفقدان الجرافيت المنخفض. لذلك ، تخلى بعض عملاء آلة الشرارة القائمة على المجموعة عن أقطاب النحاس وتحولوا إلى أقطاب الجرافيت. بالإضافة إلى ذلك ، لا يمكن تصنيع بعض الأقطاب الأقطاب الخاصة من النحاس ، لكن الجرافيت أسهل في التكوين والأقطاب النحاسية أثقل ، مما يجعلها غير مناسبة لمعالجة أقطاب كبيرة. أدت هذه العوامل إلى عملاء آلات Spark القائمة على مجموعة باستخدام أقطاب الجرافيت.
(2) أقطاب الجرافيت أسهل في المعالجة ولديها سرعة معالجة أسرع بكثير من أقطاب النحاس. على سبيل المثال ، باستخدام تقنية الطحن لمعالجة الجرافيت ، تكون سرعة المعالجة أسرع 2-3 مرات من معالجة المعادن الأخرى ولا تتطلب معالجة يدوية إضافية ، بينما تتطلب أقطاب النحاس طحن يدوي. وبالمثل ، إذا تم استخدام مراكز تصنيع الجرافيت عالية السرعة لتصنيع الأقطاب ، ستكون السرعة أسرع ، وستكون الكفاءة أعلى ، ولن تكون هناك مشكلة في الغبار. في عمليات التصنيع هذه ، يمكن أن يؤدي اختيار الأدوات ذات الصلابة المناسبة والجرافيت إلى تقليل تآكل الأدوات وتلف القطب النحاسي. في حالة مقارنة وقت طحن أقطاب الجرافيت وأقطاب النحاس ، تكون أقطاب الجرافيت أسرع بنسبة 67 ٪ من أقطاب النحاس. بشكل عام ، في تصنيع التفريغ ، يكون استخدام أقطاب الجرافيت أسرع بنسبة 58 ٪ من استخدام أقطاب النحاس. وبهذه الطريقة ، يتم تقليل وقت المعالجة بشكل كبير ، مع تقليل تكاليف التصنيع أيضًا.
(3) تصميم أقطاب الجرافيت يختلف عن صورة الأقطاب النحاسية التقليدية. عادةً ما يكون للعديد من مصانع القوالب كميات احتياطية مختلفة للآلات الخشنة والدقة من أقطاب النحاس ، في حين تستخدم أقطاب الجرافيت نفس كمية الاحتياط تقريبًا ، مما يقلل من تواتر معالجة CAD/CAM والآلة. هذا وحده يكفي لتحسين دقة تجويف العفن بشكل كبير.
معالجة أشكال مواد الجرافيت
هناك ثلاثة أشكال رئيسية لمعالجة أقطاب الجرافيت: طريقة الاهتزاز المضغوطة ، وطريقة تكوين CNC التلقائية ، وطريقة المعالجة الميكانيكية.
يمكن معالجة مواد الجرافيت باستخدام طرق مثل الدوران والطحن والحفر والطحن. بالإضافة إلى ذلك ، فإن مواد الجرافيت عرضة للرماد المتطاير أثناء المعالجة الميكانيكية ، والتي لها آثار ضارة على معدات المعالجة والمشغلين.
معالجة أشكال مواد الجرافيت
(1) دورة إنتاج طويلة. تبلغ دورة إنتاج أقطاب الجرافيت العادية حوالي 45 يومًا ، ودورة إنتاج أقطاب الجرافيت ذات الطاقة الفائقة أكثر من 70 يومًا. ومع ذلك ، فإن دورة إنتاج مفاصل قطب الجرافيت التي تتطلب عمليات تشريب متعددة أطول.
(2) استهلاك الطاقة العالية. يتطلب إنتاج 1 طن من أقطاب الجرافيت العادية حوالي 6000 كيلو واط · ساعة من الطاقة الكهربائية ، وآلاف الأمتار المكعبة من الغاز أو الغاز الطبيعي ، وحوالي طن من جزيئات فحم الكوك المعدنية والمسحوق.
(3) هناك عمليات إنتاج متعددة. تتضمن عملية الإنتاج تكاليف المواد الخام ، والسحق والطحن ، والتجمع ، والعجن ، والتشكيل ، والتحميص ، والتشريب ، والجرافيت ، والمعالجة الميكانيكية. يتطلب إنتاجها العديد من المعدات الميكانيكية المتخصصة والأفران ذات الهياكل الخاصة ، واستثمار البناء كبير ، مع فترة استرداد استثمار طويلة.
(4) يتم إنشاء كمية معينة من الغبار والغازات الضارة أثناء عملية الإنتاج ، ومن الضروري اتخاذ تدابير شاملة للتهوية وخفض الغبار وكذلك تدابير حماية البيئة للتخلص من الغازات الضارة.
(5) المواد الخام الكربونية المطلوبة للإنتاج ، مثل فحم الكوك النفطية وملعب القطران ، هي منتجات ثانوية من الشركات الكيميائية والفحم. يصعب ضمان جودة المواد الخام واستقرارها تمامًا ، وخاصة إبرة فحم الكوك ، وملعب قطب كهربائي معدّل ، وملعب عامل تشريب خاص مع محتوى غير قابل للذوبان في الكينولين المنخفض المستخدم في إنتاج القطب الجرافيت ذو الطاقة العالية. من الضروري بالنسبة لمؤسسات المعالجة الكيميائية للبترول والفحم في الصين أن تعلق الأهمية والتعاون بنشاط.
تطبيق الإنتاج
(1) تستخدم لأفران صناعة الصلب الكهربائية
(2) تستخدم لاستخراج الأفران الكهربائية
(3) تستخدم لأفران المقاومة
(4) تستخدم لإعداد منتجات الجرافيت غير النظامية
مقدمة الشركة
Handan Tuoda New Material Technology Co. ، Ltd. هي مورد جرافيت محترف مخصص للبحث والتطوير والمعالجة والتصنيع ومبيعات منتجات الجرافيت. تتمتع الشركة بقوة اقتصادية قوية ودعم تقني متقدم ، وقد طورت منتجات الجرافيت ذات مستوى التكنولوجيا النقدية المحلية ، مما يوفر للعملاء خدمات متكاملة من اختيار المواد إلى التصميم والمعالجة. يستخدم المنتج على نطاق واسع في مختلف المجالات ، بما في ذلك صناعة أشباه الموصلات الإلكترونية ، وصناعة المعالجة الميكانيكية ، وصناعة الطيران ، وصناعة السيارات. نحن نوفر للعملاء منتجات عالية الجودة وخدمات صادقة ، ونتعلم بشكل مستمر واستكشاف التكنولوجيا ، وأنشأوا علاقات تعاونية مع العديد من المؤسسات.
