Produktoepassing
Parameters in YS/T 285-2012 Standaard:
Ty-1-graad: oënskynlike digtheid van nie minder nie as 1,55g/cm ³, ware digtheid van nie minder nie as 2,04g/cm ³, druksterkte van nie minder nie as 35,0 mPa, CO ₂ reaktiwiteit (residuele polariteit) nie groter as 83,0 mg/(cm ² · H) nie meer as 57 nie meer as 3 × 10 ⁻⁹ m ² m ², kamertemperatuur teen 57 ω × 10 ⁻⁹ m ², kamertemperatuur nie M, termiese uitbreidingskoëffisiënt (10 ⁻⁶/k) nie groter as 4,5 nie, asinhoud is nie groter as 0,5%nie.
Ty-2-graad: oënskynlike digtheid van nie minder nie as 1,52 g/cm ³, ware digtheid van nie minder nie as 2,02g/cm ³, druksterkte van nie minder nie as 32,0 mPa, CO ₂ reaktiwiteit (residuele polariteit) nie groter as 73,0 mg/(cm ² · H) nie meer as 62 nie as 62 nie as 62 nie as 62 nie. Ω · m, termiese uitbreidingskoëffisiënt (10 ⁻⁶/k) nie groter as 5,0 nie, asinhoud is nie groter as 0,8%nie.
Hierdie standaard spesifiseer ook die toelaatbare grootteafwyking vir voorafgebakte anode-koolstofblokke:
Die groottevereistes is gewoonlik: lengte 1750 mm x breedte 740 mm x hoogte 620 mm (daar kan 'n mate van fluktuasie wees).
Die relatiewe toelaatbare afwyking van lengte mag nie ± 1,0%oorskry nie.
Die relatiewe toelaatbare afwyking van die breedte mag nie ± 1,5%oorskry nie.
Die relatiewe toelaatbare afwyking van die hoogte mag nie meer as ± 3,0%wees nie.
Die nie -ligtheid mag nie meer as 1% van die lengte wees nie.
In praktiese toepassings is dit ook nodig om na spesifieke produkstandaarde en tegniese vereistes te verwys. As u meer akkurate spesifikasies moet ken, word dit aanbeveel om die vervaardiger of verskaffer van voorafgebakte anode-koolstofblokke direk te kontak om gedetailleerde inligting vir spesifieke produkte te bekom.
Daarbenewens is daar 'n interne kontrolestandaarddokument vir rou anode en voorafgebakte anode-koolstofblokke beskikbaar vir verwysing:
Die grootte vereistes vir die rou anode koolstofblok is lengte van 1770 mm x breedte 742,5 mm x hoogte 623 mm, toelaatbare lengte -afwyking ± 5 mm, toelaatbare breedte -afwyking ± 5 mm, toelaatbare hoogteafwyking ± 15 mm, en klein reguitheid <0,3%; Die fisiese en chemiese aanwysers van die anode benodig 'n grootmaatdigtheid van 1,63 g/cm ³ of hoër; Die gewig van die anode -koolstofblok is die ontwerpwaarde ± 20 kg/blok.
Die grootte vereistes vir voorafgebakte anode-koolstofblokke is lengte van 1750 mm x breedte 740 mm x hoogte 620mm; Die toelaatbare afwyking van die grootte van die voorafgebakte anode moet voldoen aan die regulasies van lengte van hoogstens ± 1,0%, breedte van hoogstens ± 1,5%, die hoogte van hoogstens ± 3,0%, en nie-reguitheid van hoogstens 1%van die lengte.
Voorgebakte anode-koolstofblok is 'n onontbeerlike en belangrike grondstof in die aluminium-elektrolise-industrie.
Dit word gewoonlik gemaak van petroleumkoke, asfalt en ander belangrikste grondstowwe deur 'n reeks ingewikkelde produksieprosesse. Voorgebakte anode-koolstofblokke speel 'n belangrike rol in die aluminium-elektrolise-proses.
Die belangrikste funksies daarvan sluit in:
- Goeie geleidingsvermoë: dit kan effektief stroom uitvoer en stabiele elektriese ondersteuning bied vir die aluminium -elektrolise -proses.
- Neem deel aan elektrochemiese reaksies: Tydens die elektrolise -proses ondergaan die anode 'n oksidasie -reaksie.
- Handhaaf 'n stabiele werking van die elektrolitiese sel: dit het goeie fisiese en chemiese eienskappe en kan hoë temperature, sterk korrosiewe omgewings, ens. Weer, tydens die elektrolise -proses.
Die kwaliteit van voorafgebakte anode-koolstofblokke het 'n beduidende invloed op die huidige doeltreffendheid, energieverbruik, produkgehalte en leeftyd van aluminium-elektrolise-selle. Voorgebakte anode-koolstofblokke van hoë gehalte behoort goeie geleidingsvermoë, termiese skokweerstand, oksidasieweerstand en lae slak-druppeltempo te hê.
In die produksieproses is dit noodsaaklik om die kwaliteit van grondstowwe, verhouding van bestanddele, vormproses, roostertemperatuur en ander parameters streng te beheer om te verseker dat die prestasie van voorafgebakte anode-koolstofblokke aan die vereistes van aluminium-elektrolise voldoen.
Algemene prestasietoetsmetodes vir voorafgebakte anode-koolstofblokke:
- Meting van kamertemperatuurweerstand: volgens die metodes gespesifiseer in relevante standaarde (soos YS/T 63.2-2023), kan hierdie indeks die geleidingsvermoë van die koolstofblok weerspieël.
- Bepaling van lugreaktiwiteit: 'n Gespesialiseerde voorafgebakte koolstofblok-anode-lugreaktiwiteitstoetser kan gebruik word, soos 'n toetser volgens standaarde soos ISO 12989-1: 2000 en YS/T 63.11-2006. Evalueer die mate van reaksie tussen die monster en lug deur parameters soos massaverlies onder sekere temperatuur en lugtoestande te meet.
- Interne kraakopsporing:
Outomatiese masjienhamermetode VoicePrint -herkenning: Gebruik 'n opvallende meganisme om 'n houtskoolblok te slaan, die vibrasie van die houtskoolblok deur 'n sonde te ontvang en dit om te skakel in klank vir transmissie na 'n rekenaar. Fast Fourier -transform word gebruik om die piekamplitude van verskillende oppervlakseine van die houtskoolblok in 'n spesifieke frekwensiegebied te verkry, en dan word data -normalisering uitgevoer om 'n neurale netwerk vir ontleding te vestig, om te bepaal of daar krake in die houtskoolblok is.
Weerstandopsporingsmetode: Met behulp van 'n opsporingstelsel wat bestaan uit veelvuldige elektrodestang -skikkings, meet die weerstand van verskillende dele van die koolstofblok. Die industriële beheermasjien beheer die elektrode -staaf om verskillende dele van die koolstofblok te kontak, meet verskeie stelle stroomwaardes en bepaal of daar krake en hul liggings in die koolstofblok is op grond van die huidige waardes. Hierdie metode kan interne krake outomaties identifiseer en opspoor in voorafgebakte anode-koolstofblokke met 'n hoë herkenning akkuraatheid.
Daarbenewens, vir die prestasietoetsing van voorafgebakte anode-koolstofblokke, kan ander aspekte van toetsing ook betrokke wees, en die spesifieke toetsmetodes sal volgens die produksiebehoeftes en toepaslike standaarde gekies en bepaal word. In werklike toetsing, om die akkuraatheid en betroubaarheid van die toetsresultate te verseker, is dit nodig om standaardmetodes streng te volg en gekalibreerde en gevalideerde toetsapparatuur te gebruik. Terselfdertyd is dit ook belangrik om die toetsapparatuur gereeld te onderhou en te kalibreer.
Die produksieproses van voorafgebakte anode-koolstofblokke bevat hoofsaaklik die volgende stappe:
- Verwerking van grondstowwe: Die gebruik van petroleumkoke as grondstof word dit verwerk in 'n deeltjiegrootte wat aan die prosesvereistes voldoen deur prosesse soos kalsinering, intermediêre verplettering, sifting en fyn verplettering.
- Bestanddele: Meng petroleumkoks, steenkool teerhoogte en ander grondstowwe in 'n sekere verhouding om die kwaliteit van die produk te verseker.
- Knyp: Sit die voorbereide bestanddele in die knie -masjien om te knie, sodat al die bestanddele eweredig gemeng is.
- Giet: Plaas die gemengde en knie-materiale in 'n gietmasjien en gebruik metodes soos ekstrudering en vibrasie om 'n groen liggaam van voorafgebakte anode-koolstofblokke te produseer.
- Rooster: Plaas die groen liggaam in 'n roosteroond en rooster dit by 'n hoë temperatuur om 'n sekere sterkte en fisiese en chemiese eienskappe te bereik.
- Skoonmaak: Maak die voorafgebakte anode-koolstofblok skoon na gebak om die stof en onsuiwerhede van die oppervlak te verwyder.
Bogenoemde is die algemene produksieproses vir voorafgebakte anode-koolstofblokke, en die spesifieke produksieproses kan afhang van die vervaardiger en produk.
