| HP tegniese parameters | ||||||||
| (mm) Nominale deursnee | (mm) Nominale deursnee | |||||||
| Item | Eenheid | YB/T4090 Bedryfstandaard) | HP (gemete waarde) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Elektriese weerstand | Elektrode | μQM | ≤7.0 | ≤7,5 | ≤7,5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Tepel | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Grootmaatdigtheid | Elektrode | g/cm³ | ≥1.60 | ≥1.60 | ≥1.60 | 1.7.-1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| Tepel | ≥1.72 | ≥1.72 | ≥1.72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| Buigsterkte | Elektrode | MPA | ≥10.5 | ≥10 | ≥8.5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Tepel | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| CTE | Elektrode | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Tepel | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Elastiese modulus | Elektrode | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Tepel | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| As | Elektrode | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Tepel | ||||||||
| Nominale deursnee | Deursnitarea | YT/T4090 (bedryfstandaard) | HP (Enterprise Standard) | |||
| Toelaatbare stroomlading | Huidige digtheid | Geoorloof Huidige vrag | Huidige digtheid | |||
| in | mm | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Leiding vir die ontleding van elektrodeprobleme | |||||||
| Faktore | Liggaamsbreuk | Tepelbreuk | Losmaak | Wenk spat | Boutverlies | Oksidasie | Verbruik |
| Nie -geleider in beheer | ◆ | ◆ | |||||
| Swaar skroot in beheer | ◆ | ◆ | |||||
| Transformatorkapasiteit te groot | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Fase -wanbalans | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Fase -rotasie | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Oormatige vibrasie | ◆ | ||||||
| Klemdruk te hoog of te laag | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Dakelektrode -aansluiting met die elektrode | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Water wat op elektrodes bo die dak gespuit is | △ | ||||||
| Skroot voorverhitting | △ | ||||||
| Sekondêre spanning te hoog | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Sekondêre stroom te hoog | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Kragfaktor te laag | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Olieverbruik te hoog | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Suurstofverbruik te hoog | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Lang tyd gaping van tik tot tik | ◆ | ◆ | |||||
| Elektrode doop | ◆ | ◆ | |||||
| Vuil gewrig | ◆ | ◆ | |||||
| Swak onderhoude liftprop en verskerpingsgereedskap | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Onvoldoende gewrigvertrek | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Opmerking: △ dui op verhoogde werkverrigting. ◆ Dui 'n verminderde prestasie aan. | |||||||
Die hoë-krag grafietelektrodes vervaardig deur hoofsaaklik gemaak van petroleumkoke en naaldkoke as grondstowwe, steenkool-teerhoogte as bindmiddel, en word gemaak deur kalsinering, bondel, vermenging, druk, kalsinering, grafitisering en bewerking. Dit is geleiers wat elektrisiteit vrystel in die vorm van 'n boog in 'n elektriese boogoond om die oondmateriaal te verhit en te smelt. Volgens hul kwaliteitsaanwysers kan hulle verdeel word in gewone kraggrafietelektrodes, hoë-krag grafietelektrodes en ultra-hoë kraggrafietelektrodes. Grafietelektrodes word gereeld gebruik in elektriese boogoond (vir staalvervaardiging) en onderwater boogoond (vir die vervaardiging van ferrolegerings, suiwer silikon, fosfor, kalsiumkarbied, ens.). En weerstand oonde, soos grafitiseringsoond vir die vervaardiging van grafietelektrodes, glasmeltoond en elektriese oonde vir die vervaardiging van diamantsand. Kan verwerk word volgens die vereistes van die klante, hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van boogoond.
Produkvoordeel
(1) Die toenemende kompleksiteit van vormgeometrie en die diversifisering van produktoepassings het gelei tot hoër vereistes vir die ontladings akkuraatheid van vonkmasjiene. Die voordele van grafietelektrodes is maklike verwerking, verwyderingstempo met 'n hoë ontlading en lae grafietverlies. Daarom het sommige groepgebaseerde Spark -masjienkliënte die koperelektrodes laat vaar en na grafietelektrodes oorgeskakel. Daarbenewens kan sommige spesiale gevormde elektrodes nie van koper gemaak word nie, maar grafiet is makliker om te vorm en koperelektrodes is swaarder, wat dit ongeskik maak vir die verwerking van groot elektrodes. Hierdie faktore het gelei tot sommige groepgebaseerde Spark -masjienkliënte wat grafiet -elektrodes gebruik.
(2) Grafietelektrodes is makliker om te verwerk en het 'n aansienlik vinniger verwerkingsnelheid as koperelektrodes. Byvoorbeeld, die gebruik van freestegnologie om grafiet te verwerk, is die verwerkingsnelheid daarvan 2-3 keer vinniger as ander metaalverwerking en benodig nie ekstra handverwerking nie, terwyl koperelektrodes handmatige slyp benodig. Net so, as hoëspoed-grafietbewerkingsentrums gebruik word om elektrodes te vervaardig, sal die snelheid vinniger wees, die doeltreffendheid sal hoër wees, en daar sal geen stofprobleem wees nie. In hierdie bewerkingsprosesse kan die keuse van gereedskap met toepaslike hardheid en grafiet die werktuig van die werktuig en koperelektrode verminder. As die freestyd van grafietelektrodes en koperelektrodes vergelyk word, is grafietelektrodes 67% vinniger as koperelektrodes. Oor die algemeen is die gebruik van grafietelektrodes 58% vinniger as die gebruik van koperelektrodes. Op hierdie manier word die verwerkingstyd aansienlik verminder, terwyl dit ook die vervaardigingskoste verlaag.
(3) Die ontwerp van grafietelektrodes verskil van dié van tradisionele koperelektrodes. Baie vormfabrieke het gewoonlik verskillende reserwe -hoeveelhede vir ruwe en presisiebewerking van koperelektrodes, terwyl grafietelektrodes byna dieselfde reserwe -hoeveelheid gebruik, wat die frekwensie van CAD/CAM en masjienverwerking verminder. Dit alleen is genoeg om die akkuraatheid van die vormholte aansienlik te verbeter.
Verwerkingsvorme van grafietmateriaal
Daar is drie hoofvorme van prosesseringsgrafietelektrodes: vibrasiemetode onder druk, CNC -outomatiese vormingsmetode en meganiese verwerkingsmetode.
Grafietmateriaal kan verwerk word met behulp van metodes soos draai, frees, boor en slyp. Daarbenewens is grafietmateriaal geneig tot vliegas tydens meganiese verwerking, wat nadelige gevolge vir die verwerking van toerusting en -operateurs het.
Verwerkingsvorme van grafietmateriaal
(1) Lang produksiesiklus. Die produksiesiklus van gewone kraggrafietelektrodes is ongeveer 45 dae, en die produksiesiklus van ultra-hoë kraggrafietelektrodes is meer as 70 dae. Die produksiesiklus van grafietelektrodeverbindings wat veelvuldige impregnasies benodig, is egter langer.
(2) Hoë energieverbruik. Die vervaardiging van 1 ton gewone kraggrafietelektrodes benodig ongeveer 6000 kW · uur elektriese energie, duisende kubieke meter gas of aardgas, en ongeveer 1 ton metallurgiese coke -deeltjies en poeier.
(3) Daar is verskeie produksieprosesse. Die produksieproses sluit in kalfstowwe kalk, verplettering en slyp, bondel, knie, vorming, rooster, impregnering, grafitisering en meganiese verwerking. Die produksie daarvan benodig baie gespesialiseerde meganiese toerusting en oond met spesiale strukture, en die konstruksiebelegging is groot, met 'n lang beleggingsperiode.
(4) 'n Sekere hoeveelheid stof en skadelike gasse word tydens die produksieproses opgewek, en dit is nodig om omvattende maatstawwe vir ventilasie en stofvermindering te tref, sowel as omgewingsbeskermingsmaatreëls om skadelike gasse uit te skakel.
(5) Die vereiste koolstofhoudende grondstowwe vir produksie, soos petroleumkoke en steenkool-teerhoogte, is neweprodukte van verfyning en steenkoolchemiese ondernemings. Die kwaliteit en stabiliteit van die grondstowwe is moeilik om ten volle te waarborg, veral naaldkoke, gewysigde elektrode-toonhoogte en 'n spesiale impregnerende middel toonhoogte met 'n lae kinolien-onoplosbare inhoud wat gebruik word in hoë-krag en ultra-hoë kraggrafiet-elektrodeproduksie. Dit is dringend vir China se petroleum- en steenkoolchemiese verwerkingsondernemings om belang te heg en aktief saam te werk.
Produksie -toepassing
(1) Word gebruik vir oonde van die elektriese boogstaalvervaardiging
(2) Word gebruik vir die ontginning van elektriese oonde
(3) Word gebruik vir weerstand oonde
(4) Word gebruik vir die voorbereiding van onreëlmatige grafietprodukte
Maatskappy Inleiding
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd., is 'n professionele grafietverskaffer wat toegewy is aan die navorsing en ontwikkeling, verwerking, vervaardiging en verkope van grafietprodukte. Die maatskappy het 'n sterk ekonomiese sterkte en gevorderde tegniese ondersteuning, en het grafietprodukte op binnelandse kontanttegnologievlak ontwikkel, wat kliënte van geïntegreerde dienste bied van materiaalkeuse tot ontwerp en verwerking. Die produk word wyd op verskillende terreine gebruik, waaronder die elektroniese halfgeleierbedryf, meganiese verwerkingsbedryf, lugvaartbedryf en motorbedryf. Ons bied kliënte van hoë gehalte produkte en opregte dienste, leer en verken voortdurend tegnologie en het samewerkende verhoudings met baie ondernemings.
